减轻农机零件磨损率是因为，零件随着工作时间增加而磨损增大在到需要维修或更换前磨损速度有三个不同时期即磨合期稳定磨损期和剧烈磨损期。
磨合期——新装配的零件，由于表面有粗糙度和几何形状偏差，零件间的实际接触面积小，单位面积上载荷大，油膜不易保持而磨损较强烈，在按磨合规范磨合结束后，表面状态进入适合工作条件要求状态，磨损速度降低。
稳定磨损期——零件磨损量与工作时间成正比例地增长，一般比较缓慢。但在使用、保养不精心，工作条件恶劣时，零件磨损的强烈度仍可能较大。
剧烈磨损期——零件磨损积累较大，配合件间隙增加，冲击载荷增大，润滑油膜难以形成，零件加速磨损，应及时进行修理或更换。
减少零件磨损的措施是：
1、各润滑部位有清洁、充足的油脂润滑。
2、空气、燃油的滤清工作，防止磨料进入机器内部。
3、避免机器超负载工作。
4、拖拉机尽量减少启动次数，特别是今天。不应用牵引拖拉机行走启动，减少 轴和瓦的磨损。
5、发动机的工作温度要保持正常。
6、及时保养、调整。
零件随着工作时间增加而磨损增大在到需要维修或更换前磨损速度有三个不同时期即磨合期稳定磨损期和剧烈磨损期。
磨合期——新装配的零件，由于表面有粗糙度和几何形状偏差，零件间的实际接触面积小，单位面积上载荷大，油膜不易保持而磨损较强烈，在按磨合规范磨合结束后，表面状态进入适合工作条件要求状态，磨损速度降低。
稳定磨损期——零件磨损量与工作时间成正比例地增长，一般比较缓慢。但在使用、保养不精心，工作条件恶劣时，零件磨损的强烈度仍可能较大。
剧烈磨损期——零件磨损积累较大，配合件间隙增加，冲击载荷增大，润滑油膜难以形成，零件加速磨损，应及时进行修理或更换。
减少零件磨损的措施是：
1、各润滑部位有清洁、充足的油脂润滑。
2、空气、燃油的滤清工作，防止磨料进入机器内部。
3、避免机器超负载工作。
4、拖拉机尽量减少启动次数，特别是今天。不应用牵引拖拉机行走启动，减少轴和瓦的磨损。
农机具的节油
1.合理选用农机具并连片作业。适当规划田块和行车路线尽量减少空转、空驶、迂回、中途停歇缩短作业行走总路程减少无效能耗。
2.定期排除冷却系统的水垢及管道和消音器的油垢和沉淀物。
3.机器长期使用后会出现垫子损坏、螺丝松动、导管变形或破裂、密封圈老化均会造成漏油。因此必须采取相应对策及时堵漏节油。
4.保持电气系统、起动机构性能完好。不要长时间怠速运转发动机停车立即熄火。
农机具使用保养注意事项
1.电瓶保养按长期停放的有关规定进行，坚持定期充放电，外观清洁、干燥，接线柱无铜锈，留在整机上保养的应拆下搭铁线；及时拆下蓄电池搭铁线，有条件的应按规定将蓄电池充、放电，延长蓄电池使用寿命。
2.各类罩壳、薄铁皮件等易锈部件应补漆或全面喷漆保养，外观无锈斑。
3.及时消除收获机外部堆积的杂草、泥土及堆放的其他物品，消除机械内部存在的稻秸、稻糠、稻粒及泥土。
4.是所有农机具在清洗保养、恢复技术性能的前提下，入库时应分类排放整齐，放置合理。中拖要前桥垫起、前轮架空；自走式联合收割机前割台应用木板垫平，脱粒部位的粮食要清理干净，防止老鼠钻入咬坏电线；各部件除按规定保养外，要用塑料布覆盖。
5.水稻收获机所有必须润滑的部位，应及时加注润滑油，从而减轻摩擦力，降低收获机功率的消耗，提高收获机的可靠性，延长收获机的使用寿命。
6.及时更换带病作业的零部件，修补支承板、支承架断裂处，机械骨架技术完好性，外部设备锈块严重的应全车喷漆后存放。要对照保养要求，对所操作的农机具加注润滑油脂，拧紧松动的螺栓，检查各零部件是否缺失，缺失部件要及时补上。
7.收获机在作业前必须检查三角带松紧度，过松或过紧都会影响收获机使用寿命。三角带过松会引起打滑，工作效率降低；三角带过紧会增加轴承磨损，加大功率的消耗，还可能引起轴被拉弯。
8.收获机在作业前必须检查链轮的松紧度，太紧容易磨损，太松链条跳动大，甚至会跳齿和链条脱落。
农机具零件清洗方法
农机零件对于整部农机具的使用运转具有重要作用。但对不同材料、不同精度的农机零件，应采用不同的清洗方法。
1、油污
（1）用铝合金清洗液除油。
因碱溶液对铝合金有强烈的腐蚀作用，而有机溶剂又成本高昂，故当需修理较多的铝合金零件时，可配置铝合金清洗液进行清洗。一般采用硅酸钠或碳酸钠溶液加少量重铬酸钾来配制，加温到60～70℃可获得清洗效果。
（2）用有机溶剂除油。
为防止碱溶液对精密零件（如高压油泵、喷油器等）的强烈腐蚀，一般可采用有机溶剂，如汽油、煤油、柴油、酒精等，对此类零件进行清洗，一般不需加热。
（3）用碱性溶液除油。
对钢铁零件表面的动植物油脂和矿物油指的，可采用碱性溶液加入少量乳化剂，经加温后清洗。若采用压力喷射，除油效果更佳。清洗完后，应用加热的清水喷射，冲洗掉零件表面残留的碱溶液。
2、积炭
（1）机械法一般可用金属刷、铲刀及断活塞环等铲除积炭。
因这种方法容易刮伤零件表面，故对精密偶件上的积炭不得用砂布和钢刮刀，可用木制、竹制或铜制刮刀进行，也可在软木板上来回摩擦。
（2）化学法
将零件放在配制好的化学溶液中，浸放一段时间，使积炭软化松脱，然后将零件取出，用毛刷或棉丝擦除积炭，用热水洗净后使其干燥。
3、水垢
（1）用火碱（苛性钠）溶液。
以硅酸盐为主要成分的水垢时，可将2%～3%的火碱水溶液加入冷却系内，待机车行驶1～2天后放出，用清水冲洗，然后再重复一次，用清水清洗冷却系统。
（2）用盐酸。
铸铁气缸体等处水垢时，可将浓度为8%～10%的盐酸及等于盐酸量3%的若丁缓蚀剂溶液加热至50～60℃注入水套内，浸2～3小时后排出，再用加有重铬酸钾的水溶液进行清洗，或再用5%浓度的苛性钠水溶液注入水套内，中和残留的酸溶液。然后用清水冲洗几次，直到清洗干净为止。此法适用于主要成分为碳酸钙和硫酸钙的水垢。