联合收获机结构复杂运动部件多且工作环境比较恶劣,对所有磨擦部位进行及时、仔细、正确的润滑保养很重要,不仅可以提高玉米联合收获机的可靠性,减少磨擦力及功率的消耗,还可以提高机械零部件的使用寿命,降低使用成本,对其润滑保养除了要严格按照本机型使用说明书要求的时间周期、油脂型号、润滑点进行润滑外,还应把握好以下几点:
1、滑油所用器具要洁净。润滑前应擦净油嘴、加油口、润滑部位的油污和尘土。
2、常检查轴套、轴承等磨擦部位的工作温度,如发现油封漏油而工作温度过高时应立即修复和润滑,不能立即修复的要缩短润滑间隔时间。各润滑部位,可拆卸的轴承、轴套、滑块等应结合维修保养,用机油清洗干净,装配后加注润滑油。对含油轴承,每年作业结束后应卸下,在机油中浸泡2小时补油。
3、链条、外露传动齿轮等外露转动部件每天都要润滑保养,润滑时要停车,除去链条上的油泥,并均匀抹刷润滑油。另外对套筒滚子链应每隔3~5天卸下,放在汽油中用毛刷清洗一次,干后再放在热机油中浸泡15分钟。
4、润滑指注入点应每班次(作业10小时)加注黄油一次,用黄油枪注入黄油时一定要加足,加注不进去时,可转动润滑部位后再加,直至加满。
5、联合收获机试运转结束后,或经较长时间运行,应将传动齿轮箱齿轮油、发动机油底壳机油更换或过滤后再用。一般每周检查一次,发现漏油应查找原因排除故障,油位不足时应先检查余油是否乳化变质,若已变质要更换,若未变质可添加与原型号相同的润滑油至要求的油位。
6、结束后,各个注油点应注满油,开式传动齿轮、刀具等未涂漆的表面应涂油防锈。各部位传动链应卸下,清洗后经机油浸泡入库存放。
1.严格按照说明书要求的时间周期、油脂型号、部位进行润滑。
2.加注润滑油所用器具要洁净,润滑前应擦净油嘴、加油口、润滑部位的油污和尘土。
3.要经常检查轴套、轴承等摩擦部位的工作温度,如发现油封漏油,工作温度过高,应随时修复和润滑。
4.链轮、链条的润滑要在停车状态下进行,润滑时应除去链条上的油泥,抹刷均匀。
5.行走离合器分离轴承和轴套必须拆卸后进行润滑,一般每年进行一次。
6.联合收获机试运转结束后或经过较长时间运行,应将齿轮油、发动机油底壳机油更换或过滤后再用。一般每周检查一次,发现漏油、油位不足时立即添加。
7.拨禾轮等部位的木轴瓦应在使用前放在120~130摄氏度的机油中浸煮2小时,然后抹上黄油安装好。
8.加注油时一定要加足。加注不进去时,可转动润滑部位后再加,直至加满。
9.各润滑部位,可拆卸的轴承、轴套、滑块等应结合保养工作,用机油清洗干净,装配后加注润滑油。
10.所有含油轴承,每季作业结束后应卸下,在热机油中浸泡2小时补油。