如果玉米收获机遇到突发故障时，不要慌张，小编为你介绍几种故障排除方法：
1、如果正常作业遇到发动机剧烈震动时，驾驶员应立即停止作业，把车开到空旷地带，下车后，首先对该车传动轴的十字轴承或紧固螺栓松动进行检查，确定是十字轴承损坏时，应更换新部件，如果是紧固螺栓松动时，应用扭力扳手紧固螺栓即可作业。
2、如果作业时遇到切碎器主轴温度高时，驾驶员应停止作业，下车进行检查是否缺油或三角带过紧造成的，经检查缺油应注入油；如果是三角带过紧时，应立即调整拨禾链紧度。
3、如果正常作业中，听到变速箱有杂音时，应停止作业，下车进行检查是否齿轮侧隙不合适，齿轮或轴承损坏时，应调整侧隙为0.15~0.35毫米或更换轴承即可运行。
工作部件：
两摘穗板之间工作间隙被堵塞。
原因：两摘穗板之间工作间隙的宽度不够。
排除方法：调整工作间隙宽度（一般情况下摘穗板前端为32—35mm，后端为35—38mm）。
果穗从剥皮辊上下滑受阻。
原因：剥皮辊相互压紧力没调好；护板与剥皮辊之间的间隙过大。
排除方法：松开锁母调整弹簧压力来调整剥皮辊相互压紧力，然后锁紧螺母；把间隙调到1—2.5mm。
行走部分：
离合器分离不好。
原因：油路中缺油；油路系统中有空气；油路系统中有严重渗油；主油泵故障；分离油缸动作不灵；压盘间隙不对；摩擦片上有油迹。
排除方法：加足油；排净油路中空气；排除渗油；排除主油泵故障；检查排除分离油缸故障；调整压盘间隙；清洗摩擦片。
换挡不灵活或跳挡。
原因：挂挡轴调整不当；挂挡轴有损坏；离合器分离不好；离合器制动油缸不起作用；变速箱内换挡锁紧二个弹簧位置不对；驾驶室操纵机构装配、调整不当。
排除方法：调整挂挡轴；更换挂挡轴；排除离合器故障；排除渗油等故障；检查更换弹簧位置；重新装配调整操纵机构。
电气部分：
接通电源起动机不转。
原因：蓄电池存电不足，导线及接线柱接触不良；电刷接触不良或过度磨损，弹簧过软；电枢线圈或磁场线圈断路；电磁开关触点烧蚀，接触不上；电枢弯曲或轴套过紧与轴卡死；整流子表面严重烧蚀；绝缘刷架搭铁。
排除方法：充电或更换蓄电池，脏物，紧固导线；研磨电刷改善接触面或更换；修理线圈，做绝缘处理；打磨、并调整间隙；矫正电枢或更换轴、轴套；车光或磨光整流子表面；加绝缘垫圈。
运转时发生强烈的撞击。
原因：驱动齿轮，轴头螺母安装不正确；固定螺丝松动，机壳歪斜；驱动齿轮或轮齿圈过度磨损；电磁开关接盘和接点过早接触。
排除方法：重新安装轴头螺母；紧固固定螺丝；锉修或更换驱动齿轮或飞轮；在电磁开关与启动接触面处加垫。
液压系统：
齿轮泵声音异常油温过高。
原因：滤清器堵塞；换向阀中溢流阀动作不灵敏，造成系统压力太高；液压油箱沾满污物散热不好；液压油不足；齿轮泵磨损。
排除方法：清洗滤清器；将溢流阀拆下修理，排除故障；油箱污物；加足液压油；修理或更换新的齿轮泵。
控制工作部件的液压系统不工作。
原因：液压油不足；换向阀出口的阻尼孔堵塞；管道中残存气体；齿轮泵严重磨损。
排除方法：找出漏油处，并加以排除，加足液压油；该路节流片的杂质；松开油管接头放气，直到没有气泡；处理或更换新的齿轮泵。
一、玉米收获机常见故障的成因及排除方法
1.主离合器打滑
（1）故障原因：一是摩擦片过度磨损；二是离合器间隙调整过大；三是分离爪磨损严重；四是销轴与孔间隙过大；五是拨叉轴凹面与拨叉固定螺栓圆柱面接触间隙过大；六是摩擦片粘油污。
（2）排除方法：一是摩擦片过度磨损，应更换新片。二是调整间隙至1一2 mm。三是成组更换分离爪。四是如销轴与孔间隙过大，更换磨损零部件。五是若拨叉轴凹面与拨叉固定螺栓圆柱面接触间隙过大，更换拨叉轴或固定螺栓；六是摩擦片粘油污应更换新片。
2.主离合器分离不开或不
（1）故障原因：一是离合器离合间隙过小；二是分离轴承损坏；三是分离爪磨损严重；四是销轴与孔间隙过大；五是销轴脱落；六是拨叉轴凹面与拨叉固定螺栓圆柱面接触间隙过大；七是分离轴承与轴卡死。
（2）排除方法：一是调整间隙至1-2 mm；二是更换分离轴承；三是成组更换分离爪；四是销轴与孔间隙过大，更换磨损零部件；五是补齐脱落销轴；六是如果拨叉轴凹面与拨叉固定螺栓圆柱面接触间隙过大，应更换拨叉轴或固定螺栓；七是维修或更换分离轴承与轴。
3.主离合器无法接合
（1）故障原因：一是摩擦片断裂；二是分离轴承损坏；三是分离轴承与轴卡死；四是销轴脱落。
（2）排除方法：一是更换摩擦片；二是更换分离轴承；三是维修或更换分离轴承与轴；四是补齐脱落的销轴。
4.皮带打滑
（1）故障原因：一是皮带松；二是皮带磨损严重；三是皮带与皮带轮槽不匹配。
（2）排除方法：一是张紧皮带；二是更换皮带；三是选配型号合适的皮带。
5.茎秆导槽的工作间隙被植株堵塞
（1）故障原因：一是摘穗板工作间隙偏小；二是玉米植株密度大且作业速度太高；三是拉茎辊被秸秆或杂草缠绕。
（2）排除办法：一是如果是由于摘穗板的工作间隙偏小造成的，则应适当调大摘穗板土作间隙；二是如果是作业速度太高造成的，适当降低作业速度；三是如果拉茎辊被秸秆或杂草缠绕，说明拉茎辊和剔除刀间隙过大。应把拉茎辊和剔除刀之间的间隙调整到1.5-2 mm 。
6.拉茎棍啃穗
（1）故障原因：一是摘穗板间隙过大，果穗漏下后与拉茎辊直接接触，造成啃穗；二是拨禾输送链损坏或转动不正常，致使摘穗板上的果穗堆积，个别穗尖向下竖起后，漏至拉茎辊处造成啃穗。
（2）排除方法：一是适当调小摘穗板间隙；二是合理张紧拨禾输送链或更换链条。
7.摘穗机构不转动
（1）故障原因：一是拉茎辊堵卡；二是过载保护器打滑；三是分动箱联轴器连接链条脱落；四是传动链条脱落；五是传动轴滚键。
（2）排除方法：一是处理堵塞和卡滞；二是过载保护器压紧弹力变小，调紧压紧弹簧；如果弹簧失效，更换弹簧；三是分动箱联轴器连接链条脱落应补齐；四是传动链条脱落应补齐；五是传动轴滚键应换键、换轴。
8.升运器入口处堆积物过多
（1）故障原因：喂人量过大、断茎秆太多。
（2）排除办法：一是如果是喂人量过大造成的，则可通过降低作业速度来解决；二是检查调整摘穗机构工作间隙；三是及时升运器入口堆积物。
9.桔秆粉碎效果变差
（1）故障原因：一是皮带松驰、打滑，使秸秆粉碎装置刀轴转速降低；二是刀具磨损严重、损坏或丢失；三是工作负荷太大（主要是刀具打土），使秸秆粉碎装置刀轴转速降低；四是作业速度太快；五是粉碎装置壳体内壁粘泥后使定刀失去作用。
（2）排除方法：一是如果皮带过松，重新调整皮带的张紧度；二是如果刀具磨损严重、损坏或丢失，更换粉碎装置刀具；三是如果刀具打土，则应适当提升粉碎装置，使其刀具避免打土；四是如果作业速度太快，则适当降低其作业速度；五是清理粉碎装置壳体内壁泥土。