随着现代农业技术的不断发展，小麦联合收割机已成为提高小麦收获效率的关键工具。然而，在实际作业过程中，如何有效减少割取部分的损失，提高小麦的收获质量，成为了农业生产者关注的焦点。下面为大家介绍下小麦联合收割机割取部分的减损方法，希望对大家有所帮助！
割取部分的减损方法
喂入搅龙调整不当造成的损失
①喂入中央搅龙叶片与底板间隙调整不当造成的损失：割台前堆积物较多时，麦穗掉落割台外，造成割台损失，是因为喂入搅龙叶片与割台底板之间的间隙过大，需要调整。喂入搅龙叶片与割台底板之间的间隙是10mm-30mm。
②伸缩杆与底板间隙调整不当造成的损失：割台前堆积物较多时，拨禾轮转速、喂入搅龙叶片与割台底板之间的间隙调整后，仍达不到效果，这时就需要调小伸缩杆与割台底板的间隙，伸缩杆与割台底板的正常间隙是10-15mm。
割刀部位造成的损失
①割刀部分刀片损坏造成小麦茎秆漏割造成的损失。小麦联合收割机出现割不掉麦秆故障，原因多是在作业中麦茬留得太低，切割器啃土，割刀被畦埂内的石块、铁丝、木棍等硬物把刀片损坏，造成小麦茎秆漏割。排除方法：首先要停止割台上的传动动力，按要求修复更换损坏的刀片，调整好定、动刀片的间隙。
②由于定、动刀片的配合间隙增大，出现拔麦秆造成的掉麦穗头损失。
动刀片中心线与护刃器中心线偏差太大，刀片不锋利或刀片上的锯齿磨损所致。对少数动刀片与护刃器中心线不相重合的故障，纠正时可用一截钢管套在护刃器上用左右撬动的方法进行解决，若割刀中心线普遍偏差较大，就须卸下驱动机构，做整体调整。
动刀片处于两段极限位置是刀片中心线与护刃器中心线应重合，其偏差不大于5毫米。调整方法：将摆环箱的摆臂处于相应的极限位置，通过移动动刀头和弹片之间的位置来确保重合度。
脱粒部分的减损方法
脱粒不净，秸秆里夹带籽粒损失
①行走速度过快，喂入量大，超过了机器脱粒分离能力，导致夹带、脱不净损失率超标。一般小麦产量情况下，正常收割速度为Ⅰ档-Ⅱ档，使收割机保持由标定的喂入量。
②脱粒轴流滚筒转速直接影响滚筒的脱粒分离能力，转速过低会使脱离分离能力下降，导致夹带、脱不净损失率超标。
发动机未达到额定转速，或联组带、脱谷带未张紧、喂入量偏大，是引起轴流滚筒转速下降的主要原因。轴流滚筒与切流滚筒采取链传动，可以通过两滚筒进行不同的链轮配置，实现四种不同的切流滚筒转速。
③作物过于潮湿或杂草过多，可造成脱出物含水率增大，籽粒与茎、叶、糠的比重差减小，使滚筒离心分离作用降低；还可造成潮湿的茎、叶、糠易堵塞凹板，使凹板的穿透分离作用降低，会造成夹带、脱不净损失率超。
脱粒不净，秸秆里夹带未脱粒完全的麦穗损失
①轴流滚筒分离板、杆齿磨损，会造成轴流滚筒与凹板间隙过大，降低脱粒分离能力，造成秸秆夹带、脱不净损失率超标。轴流滚筒与凹板间隙调整到小值时，秸秆里仍出现未脱粒完全的麦穗，只有更换符合要求的轴流滚筒。
②轴流滚筒凹板间隙调整过大会造成夹带、脱不净损失率超标。
轴流滚筒凹板间隙调整过大，作物在脱粒滚筒脱粒时间短，杆齿和纹杆对作物打击不够，造成麦穗脱粒不净。适当减小滚筒与凹板间隙。
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