主要用途
CGF3塑料安瓿吹瓶/灌装/封口三合一设备是严格按照新版欧、美GMP中关于无菌药品生产要求，充 分吸收国外相关的新技术的基础上，得到国内外吹-灌-封技术方面的专家的技术支持，千山药机的研发 团队结合自身的技术优势，创新地开发出了吹瓶/灌装/封口三合一设备。该设备是专门为实现容器从热塑 粒子成型、灌装以及封口在一个连续的工艺里进行而开发的设备。通过该不间断运行工艺（约11-15秒） ，避免药液在非无菌环境下暴露，达到高度的无菌标准。
本设备用于将医药行业的塑料安瓿的吹瓶/灌装/封口等数个制造工艺步骤合并在同一设备中，在无菌 状态一完成。是一种无菌包装技术。这些步骤包括：塑料安瓿的的挤吹成形、塑料安瓿的药液灌装、塑料 安瓿的封口。
工艺流程
真空送料系统将塑料粒子送到料斗内，再进入挤出机，粒子被挤压、加热，然后在压力的作用下被强 迫通过型坯头，成为管状型坯。型坯夹夹住型坯底部并将它密封。由无菌空气冲洗塑料型坯，型坯穿过塑 料成型模具。塑料热融和挤出的温度170-230度，压力可达350bar.是经过实证的无菌挤出和去除热源工艺 .
1.当型坯达到合适长度时，主模关闭并把型坯底部密封，型坯切刀切断型坯。型坯的底部已被压紧关 闭，并由主塑模固定，无菌空气保留在型坯中。型坯的顶部被一组固定钳定位，塑模随后被快速转移到吹 塑及灌装工位。无菌空气（卫生标准100级）喷淋罩中供应的无菌过压空气对吹塑及灌装工位进行保护。
2.降低吹塑/灌装头，使其进入型坯，直至与塑料模具形成密封。随后将已过滤的洁净压缩空气吹入 型坯（或型坯外部真空），使型坯膨胀并贴紧塑料模具腔壁，从而形成瓶子。
3.随后从瓶中抽出压缩空气，并通过灌装管注入一定量的产品。瓶子灌装完后，灌装管回到起始位置 .药液流经的管路在灌装之前进行在线清洗（CIP）和在线（SIP），确保药液的无菌性。采用时 间-压力计量系统灌装，度高。
4.此时，模具顶部与固定钳之间的塑料仍处于半熔化状态。各密封模关闭，形成容器的顶部，并使瓶 子密封。
5.密封后，塑模打开，已经完全成形，灌装并密封的瓶子被送出设备。
主要特点
1.设计新颖，采用模块式结构，便于维护保养。
2.产量高，占地面积小，要求的洁净空间小。整个生产由一台机器完成。
3.节省劳动力。一名操作人员同时完成吹瓶、灌装和封口工序。
4.节能。该机装有高速绝热螺杆，在预热阶段后，利用摩擦使粒料熔化。同传统吹瓶机相比，可节能 50%以上。
5.新的无菌包装理念。在正常环境条件下实现无菌灌封，不需要外在的空气过滤和无菌环境等特殊 措施。过滤器及所有与产品接触的部位在生产前进行在线清洗（CIP）和在线用121-140度的加压蒸汽 （SIP）。吹塑后药液立即灌装并密封，从而杜绝任何污染机会。
6.模具的闭合力高。
7.时间-压力计量系统度高，灌装系统无“死角”，装量便于调节和更改，维护简单。
8.设备启动时配有自动塑坯夹钳。
适用范围
适用于医药行业的聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）包装的0.5ml-20ml的无菌小容量注射剂。
主要技术参数
1.生产能力：9000支/小时
2.电容量：75kw 380V 50Hz
3.气源：8bar 300nl/min
4.冷却水：3立方米8度 2bar
5.蒸汽：准备时：40kg/h 2bar，生产时15kg/h
6.清洗用水： 药液管路1立方米 2.5bar 15分种 模具真空系1立方米 2.5bar 60度15分钟
7.外形尺寸：5260X2600X3015（长×宽×高）
8.净重：8000kg
模 具 具有多个空腔的模具采用特殊的锡青铜合金制造，经过热处理工艺后，具有不变形、高硬度 、高强度、防锈及良好的抛光性能，使用寿命长。其本身带有冷却和真空通道与设备的冷却和真空系统相 连，产品及模具温度一致。