主要用途：
本联动机组主要用于制药厂大输液车间100-1000ml软袋输液的生产。由制袋成形、灌装与热熔封口三大部分组成，可自动完成上膜、印字、口管整理、口管预热、开膜、袋成形、口管热封、袋冷却、撕废边、袋传输转位、袋成形检漏、灌装充气、口盖整理、热熔封口、出袋等工序。还可以与口管上料机、口盖上料机、软袋输送机、柜、上下袋机、检漏机、灯检机等辅助设备组成整条软袋包装联动生产线。
性能特点：
1）生产线采用直线式布置，操作、观察、调试、维修方便。制袋、灌封在同一设备上完成，无需经过中间环节，避免造成二次污染。
2）适用性好，可以适用100～1000ml等多种规格的生产，更换规格时更换规格件少，更换十分简便。
3）采用无中间废边的结构设计，可提高膜材的利用率，同时降低产品的生产成本。
4）采用现场总线，光缆传输信号的通讯方式，确保各控制信号的快捷准确传输，电气控制的可靠性。
5）印字气缸、制袋气缸与其连接件采用浮动接头联接，可有效降低因制造及装配误差对气缸的影响，延长了气缸的使用寿命。
6）模具材料采用航空铝，可使模具温度更均匀，确保制袋质量。
7）采用质量流量计与气动隔膜阀相结合实现灌装，其灌装方式先进，计量准确，同时还具有无袋不灌装或废袋不灌装功能。整个灌装过程处于密闭状态，并且管道联接部位采用快换式接口，可以很方便的实现在线清洗（CIP）与在线（SIP）。
8）采用阀岛、伺服系统、PLC人机界面控制，了整个机组的正常运行，其技术先进，可靠。
各工位特点：
1、上膜工位
采用气涨轴滚筒固定膜卷机构，膜卷的设计易于更换膜卷，膜卷用气胀轴固定在卷轴上，上膜卸膜无须工具，只需进行简单的设定即可，方便省力。
2、印字工位
采用热箔印刷技术，可完成多种颜色印刷。印刷版为活版，批号、生产日期、有效期为活字，更换时只需要简单工具，更换方便。印刷温度、印刷时间、印刷压力均可调。
3、口管供送工位
采用螺旋振荡器整理口管，伺服电缸进行分隔，气爪抓取口管并进行交接，整个传输过程自动准确、有序进行。
4、口管预热工位
采用二次口管预热工艺，避免袋成形时口管与膜因热传导的差异而造成封口不良现象。
5、制袋成形工位
采用特殊结构低摩擦力的开膜板，可以使开膜时开膜板对膜材的损伤降到低，减少因开膜时产生的微粒而造成的产品废品。
采用整体焊合成形模具，且袋热封成形与裁剪成形设计为同一工位，避免袋成形时因错位问题影响袋形美观，各袋形状的一致性。
因船型接口材质与膜材不同并且壁厚不均，为接口与膜的可靠热合，减少微漏的机率，可以调节预热的温度，膜材与接口以佳的热封温度进行焊接。
6、交接检漏工位
在交接传送过程中设有真空检漏装置，并有废袋记录功能，从而避免了药液与口盖的浪费，并且在进行真空检测时还可以吸走袋子中的微粒，提高了产品的澄明度。
7、灌装冲氮工位
采用高质量的质量流量计与气动隔膜阀相结合的灌装计量技术，灌装方式先进、计量准确。灌装量可通过触摸屏设定，计量调整方便。
采用特殊的灌装针头，灌装时可实现抽真空功能及冲惰性气体，有效的防止了药液的滴漏以及了药品暴露在空气中而受到的影响，提高了药品的质量。
8、封口工位
采用非接触式热熔焊接技术，有利于袋口焊接的质量，同时还可以有效的避免在焊接后出现其它异物的现象。
采用先进的伺服控制系统来控制加热片的前后运行以及热合时瓶盖的向下压合，其定位准备，减小设备运行的误动作。
9、出袋工位
灌封完成后的软袋产品用气爪从同步带上取出放至输送带上输送至下一道工序，同时设备自检不合格的产品将自动剔除至废袋收集箱内。