BLP-P50/2500无动力导向皮带称重输送台，两大创新，两大改进。
同行业大创新：打破了同行业中皮带输送平台无法称重的说法。
原理：皮带式输送平台是不能装称重衡量器的，此设备不仅能传送物体，而且同时能自动称重物体的 重量，称重精度随着称重衡器精度而定（一般每1000kg误差50-150克）大包装。
第二大创新：在不需要增加减速机及电动机的情况下，利用输送机被动滚筒轴做动力。加了三个齿轮 ，来传送物体。即一个主动齿轮，一个动齿轮，一个被动齿轮。
原理：将主动齿轮固定在输送机的被动轮上（使终在旋转），被动齿轮固定在称重平台皮带滚筒轴上 .而动齿轮是固定在直线导轨上，此时三个齿轮互不相连。即主动轮在不停的旋转，这时皮带称重是静止 不动的，称重传感器正在工作（称重物体），当称重物体得到一定重量时，传感器给出信号，电磁换向阀 开始工作，这时气缸推动直线导轨上的动齿轮，动齿轮同时咬合主动齿轮和被动齿轮，由旋转的主动齿轮 带动动齿轮，动齿轮带动被动齿轮，使称重平台皮带旋转将物体运送到输送机上。当人员将第二个布袋放 入夹带器中，气缸将直线导轨上动齿轮迅速**.使各齿轮迅速分离。此时称重平台上的皮带停止运转。称 重衡量器开始工作。
一大改进：大家知道皮带输送机上的皮带极易跑偏，要经常调整皮带滚筒的平行度。我在二滚筒之间 增加了13~15mm宽的导向槽，使输送皮带的反面增加了一个导向三角带，导向三角带与皮带是整体连接的 .滚筒在运转时皮带反面的三角带使终在二滚筒的导槽中运转，从而解决了皮带跑偏的问题。此向改 进也是在同行业中没有的，也是于同行业之中，也是同行业个。
二大改进：振实装置的改进，与拍袋装置。
拍袋是利用气缸往复运动来拍打物体，但拍打的频率低，空间的灰尘大，效果十分不理想，而且占用 了设备的空间，而我们在输送皮带与皮带轮之间增加了一个振动电机，不仅振动效果好（振动频率高）而 且不占用空间，减少了灰尘在空间的飞扬。