塑料包装袋，一般都是在各种塑料薄膜上印刷，然后与阻隔层和热封层组合成复合薄膜，经分切、制袋形成包装产品。其中，印刷是生产的线，也是重要的一道工序，衡量一个包装产品的档次，印刷质量是位的。因此了解和控制印刷工艺和质量就成为软包装生产的关键。
塑料袋制作过程常用三大印刷工艺
一、凹版印刷
塑料薄膜的印刷以凹版印刷工艺为主，用凹版印刷的塑料薄膜具有印刷质量高、墨层厚实、色彩鲜艳、图案清晰明快、画面层次丰富、反差适度、形象逼真、立体感强等优点。凹版印刷要求各色图案套准误差不大于0.3mm，产品同色密度偏差和同批同色偏差等指标符合GB7707-87要求。凹版印刷的印版耐印力强，适于长版活件。但凹版印刷也存在不容忽视的缺点，比如印前制版工艺复杂、成本高、周期长、污染大等。
凹版印刷工艺有表印和里印之分
1.表印工艺
所谓表印是指在塑料薄膜上印刷后，经制袋等后工序，印刷的图文在成品的表面上呈现的工艺。
塑料薄膜的“表印”均以白墨作为铺设底色，用来衬托其他色彩的印刷效果。其主要有以下几个优点。首先，塑料白墨与PE和PP薄膜具有良好的亲和力，可以提高印刷品墨层的附着牢度。其次，白墨底色是全反射，可使印品的色彩更为鲜艳。再次，印制底色可增加印品的墨层厚度，使印品的层次更加丰富，并富有浮凸感的视觉效果。所以，塑料薄膜表印工艺的印刷色序一般确定为：白→黄→品红→青→黑。
表印塑料薄膜要求油墨附着力好，并具有相当的耐磨性、耐晒性、耐冻性、耐温性。近年来已有部分油墨商家已开发出专用耐高温蒸煮的表印醇溶性油墨，耐磨性和耐晒性、附着性和色彩光泽等方面都非常优异。
2.里印工艺
里印是指采用反像图文的印版，将油墨转印到透明承印材料的内侧，从而在承印物的正面表现正像图文的一种特殊的印刷方法。
为了得到像“表印”一样的视觉效果，里印工艺的印刷色序应与“表印”相反，即将白墨底色放在后印刷，这样从印品的正面看去，白墨底色才能起到衬托各色的作用。因此，里印工艺的印刷色序应为：黑→青→品红→黄→白。
二、柔性版印刷
柔性版印刷主要利用柔性凸版和快干凸版油墨。其设备简单，成本低，版材质量轻，印刷时压力小，版材及机械损耗小，印刷时噪声小、速度快。柔性版换版时间短、工效高，柔性版柔软、有弹性、传墨性能好，印刷材料适应面广，对于印刷小批量的产品成本比凹版印刷低。但柔性版印刷对油墨和版材的要求较高，因此印刷质量比凹版工艺稍逊。
三、丝网印刷
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷的产品墨层丰富、色泽鲜艳、色彩饱满、遮盖力强，油墨品种选择范围广、适应性强，印刷时压力小、便于操作，制版工艺简单易行、设备投资少，因此成本低廉、经济效益好、承印材料品种广泛。
包装对商品整体形象的促进作用不亚于广告，它具有美化商品、保护商品、方便商品流通等诸多功效。印刷在包装袋制作过程中起到了很重要的位置。
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