工艺流程
将N、P、K原料肥分别投入原料提升机料斗提升到各原料仓（4-5个），为电子称配料计量提供连续的给料条件。电脑计量配料系统采用累计计量方式，按配方设定值分别控制各料仓的物料按固定顺序依此流入电子皮带称，实现分批次自动配料计量。生产过程中可将10个品种的肥料配方分别输入到电脑计量配料系统，需要时按编号调出即可运行程序。计量好的原料肥由斗式提升机提升并自动卸料至多维混合机，原料肥经混合达到设定时间后自动停车卸料至防层析料仓，由电脑定量包装称按每包设定重量完成计量、夹袋、包装、缝包、输送过程。
设备配置
电脑计量配料系统1套，斗式提升机1台，多维混合机1台，防层析料仓1套，操作检修平台1套，电脑定量包装系统1套，电控柜1台。
设备特点
经济实用新型。设备投资少，占地面积小（22×65m），运行费用低（吨肥耗电2度）。
配料系统自动化。可同时存储10组配方，供随时调用和修改，掉电数据不丢失。计量精度≤1%，显示精度4级，量程0-9999，分辨率02㎏。自动运行时，以实测皮重自动去皮。自动落差补偿、开机自检、声光报警。定量累计计量，计量精度高，操作简便，运行可靠。
多维混合。根据清华大学提出的多维空间混合原理科学设计混合机抄导料板的分布位置，混合均匀，混合时间<30秒，能在空气相对湿度较大的地区连续生产不发生肥料潮解现象，是目前国内BB肥掺混过程中原料肥在空气中暴露时间短的装置。
防层析料仓设计。根据清华大学提出的不同粒径和比重的固体颗粒多点取样原理设计包装过程中肥料的流动路径，已混合均匀的颗粒肥料在锥体料仓下料过程中不会产生分流层析现象，确保了终产品养分含量的精度。
积木组合式设计。该机型为年产10万吨自动配置型，用户可根据市场和资金情况确定分期投入配套设备，设备扩产升级灵活，无需重复投资。（将基本配置型装置增加电脑定量包装系统，可组成年产5万吨半自动生产线；将半自动配置型装置增加电脑计量配料系统，可组成年产10万吨全自动生产线）。
混合系统智能化。原料提升、混合、卸料时间可自行设定，系统根据设定参数自动控制运行时间，操作快捷，生产效率高。
电脑定量包装系统。配置合资AT公司称重仪，意大利输送带，八方缝包机，中航传感器，计量精度高，运行可靠。