在肥料、化工及医药行业，粉体物料造粒是提升产品性能与附加值的关键环节。然而，传统湿法造粒长期面临高能耗、流程复杂、依赖粘合剂与干燥环节等痛点，不仅增加生产成本，还可能影响物料品质。
行业迫切需要一套更高效、灵活、可靠的升级方案。鲁天科技DGZ系列对辊挤压造粒机，以常温干法造粒为核心，系统性破解传统造粒难题，为生产企业提供降本增效的新选择。
常温干法：重构造粒逻辑
鲁天科技DGZ系列并非单纯的设备升级，而是以常温干法造粒为核心的工艺革新。它摒弃传统湿法工艺的加热、粘合剂添加及干燥环节，全程在常温下仅凭机械压力完成造粒，从根源上简化生产流程。
这种革新不仅大幅降低能源消耗与设备投资，更避免了温度变化对物料活性的潜在影响，保障产品品质稳定性，契合绿色制造的发展方向。
工作原理：精准挤压，成粒均匀
对辊挤压造粒机利用两个相对旋转轧辊的挤压力来造粒成型。两个钢制轧辊表面有均匀排列的半球状凹坑模型，粉料由搅拌机下料口进入两个辊筒之间，轧辊上的对应半球型模在加满料后相对挤压，两个半球合成一个扁球状颗粒。
成型后的颗粒因旋转轧辊的离心力被甩出型模，下落到出料口。整个过程连续、高效，无需等待。
六大核心优势，赋能高效生产
1. 同动力，产量高。焦化级硫铵产量单台每小时可达1.3-1.5吨（145-220型挤压机），效率远超同类设备。
2. 精度高，易调试。可达到模具重合，且不易跑孔，稳定性好。开机即可快速进入稳定生产状态。
3. 故障率低，经久耐用。挤压机材质优良，肥料原料接触点均为不锈钢材质，使用中不易腐蚀，大幅降低维护成本。
4. 辊皮使用寿命长。辊皮寿命可达800吨以上产量，减少更换频次，降低长期运营成本。
5. 维修简单快速。多处使用快拆连接方式，维修保养方便快捷。
6. 颗粒品质优异。可生产多元素复合肥，颗粒饱满圆润，粒度均匀，强度高，商品形态好。
原料适应广，成品类型多
DGZ系列可生产φ3.2-φ6.0mm的球状、扁球状或不规则状颗粒，一机多用。广泛适用于硫酸铵、氯化铵、硫酸钾、氯化钾、二元及多元复合肥、盐类等粉体物料的造粒。
与相关设备配套，单机或多机组合，能形成时产1-50吨的连续性、机械化生产线，满足不同规模企业的产能需求。
在制造业绿色转型的大趋势下，鲁天科技DGZ系列对辊挤压造粒机以其创新性的常温干法工艺、全面的性能优势，重新定义了高效造粒的标准。
选择鲁天科技，就是选择了绿色高效的生产方式，选择了稳定可控的产品品质，为企业在激烈的市场竞争中抢占先机提供坚实保障。