均一的水流交换方式，温度均一，无死角杀菌槽内的循环水呈上、下、左、右不断的切换，使罐内液流均动，了杀菌槽内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，所以置于托盘内不同位置的包装食品得到了理想的均一加热效果，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象。使产品的保质期更加稳定和长久，了温度分布和热量传递的均一性，减少了F值变化及蒸煮过度等现象的发生。
高温短时间
本机是采用双罐热水循环进行杀菌，热水槽事先将热水加热到要求温度（多阶段除外），从而缩短了时间，提高了工作效率。
杀菌精度高
本机是采用先进技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排水、排气等全过程进行智能自动化控制，温度准确（±0.5℃）。
节约能源
本机杀菌过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
全自动控制系统
利用屏幕进行触摸控制，而不是开关。
采用图表平板，不是刻度表。
所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。
可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。
压力和温度呈数字化显示。
所有的过程都被记录在磁盘上，并可通过打印机打印。
本机整个杀菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。
杀菌釜采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制
根据不同食品对条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到小限量，以尽可能完美地保存其风味、口感和色泽，使每一种食品均可在佳状态下进行调理。的杀菌温度（±0.5℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。
测量F值的功能
万兴生产的每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有数据，包括条件、F值、时间—温度曲线、时间—压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。
存储杀菌公式
电脑内少可存储30个杀菌公式。