1.传统的制粒、干燥工艺是每台设备设置在单独的净化间内，物料在多个净化间内来回转序，无法避免人为二次污染现象。而新型固体制剂制粒干燥联线采用密闭输送的方式，了制粒、干燥工艺在同一个净化间内完成，杜绝了人为二次污染，使制粒、干燥工艺更加科学与合理，减少了设备占用空间，使生产工艺更加符合GMP要求。
2.地考虑了系统之间设备的配套性，可根据用户实际产量及剂型配套相应型号的设备，使前后工序产量达到佳的合理配置，生产的连续性与稳定性。
3.通过人机界面控制系统，可对湿法制粒，沸腾干燥制粒的工艺数据分别进行储存、采集与打印。通过一个控制柜控制多台设备的参数设定与监控，所有参数可以分级设定和修改并通过相应级别设有多级密码。控制系统的主菜单上能够实时反映工作状态、数据的统计，通过故障自诊断系统反映设备故障情况及报警记录，使生产的工艺过程完全自动化，并工艺的稳定性。
4.使湿法制粒机与沸腾干燥制粒机的各自设备优点得到的体现。同时采用湿法整粒机与干法整粒机与系统结合可以较高的制粒成品率。
5.真空上料装置、转序提升装置具有较高的自动化生产条件，使用自动化、机械化生产线取代传统手工操作，降低了劳动强度与粉尘污染。
6.可根据用户需求，在多点设置全自动在位清洗喷头，使CIP在位清洗得到了可靠。