发酵有机肥常见问题及解决方法
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一、升温慢:堆体不升温或升温慢
可能原因及解决方法:
1、原料太湿:根据物料的配比加入干的物料后再搅拌发酵。
2、原料太干:根据湿度,加水或者湿润的物料,使水分维持在45%-55%
3、没有足够的氮源:加入含氮高的硫酸铵,使碳氮比维持在20:1。
4、堆体太小或天气太冷:堆高堆体,加入易降解物质如玉米秸秆。
5、ph太低:ph值小于5.5时可以加入石灰或者木灰搅拌均匀,调节发酵堆酸碱度。
二、堆温过高:发酵过程中堆温≥65℃。
可能原因及解决方法:
1、透气性较差:定期翻堆,增加发酵堆透气性。
2、堆体太大:减小堆体尺寸。
三、有异味:从堆体中不断有臭鸡蛋味或者腐败的气味散发出来。
可能原因及解决方法:
1、氨的含量过高(c/n小于20):使用除臭剂进行消毒除臭,并加入含碳高的物质如:作物秸秆、花生壳、稻壳等。
2、ph值过高:加入酸性物质(磷酸钙)降低ph值避免使用碱性成分(石灰)。
3、通气不均匀或者气流环绕不畅:重新混合物料,改变配方。
4、物料堆放过于密集:重新混合堆体根据物料密度酌情添加大粒物质。
5、厌氧环境:定期翻堆,增加堆内氧气含量。
四、蚊蝇繁殖:发酵堆内有蚊蝇繁殖。
可能原因及解决方法:
1、原材料在发酵前堆放时间过长:快速处理原材料,表层喷施益生菌除臭剂,降低臭味,减少蚊虫。
2、新鲜粪便覆盖在堆体表面滋生蚊蝇:每4-7天翻堆,在静态堆体的表面上覆盖6cm的堆肥层。
五、物料结块:堆体发酵物料有大块的部分,结构不一致。
可能原因及解决方法:
1、原料混合不均匀或者翻堆不足:改进初的混合方法。
2、气流不均匀或者环绕不足:分拣或者粉碎堆肥,改进空气分布。
3、原材料含有大块的和不可降解或者降解很慢的材料:分拣堆肥,粉碎、整理原材料。
4、堆肥过程没有结束:延长发酵时间或者改进发酵条件。
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