2013年年初以来，大化集团硝铵厂紧紧围绕设备零缺陷、零故障目标，强化各环节监督管理，狠抓基础落实，确保三套装置长周期稳定运行。
硝铵厂根据年初制定的设备管理方案，明确各级工作职责，以岗位责任制检查为切入点，强化现场设备检查监管考核力度，并对设备维护保养、备品备件储备等工作展开检查，杜绝因备件质量问题而导致非计划性停车，为装置平稳生产打下良好基础。
3月份以来，该厂针对松木岛基地早晚温差较大的气候特点，在安排技术人员每天现场巡检两次基础上，要求各工序人员对设备运行状况、管线防冻保温及跑冒滴漏等进行不间断检查，做到发现问题及时协调整改。他们还利用临停检修间隙，围绕设备消缺展开攻关，先后完成氧化炉铂金网、四合一机组仪表、氧化氮压缩机轴瓦等重要设备整改，并对硝铵管式反应器、喷射器伴热蒸汽阀门、硝镁加热器下料管等进行集中更换，有效提高了设备完好率。
为确保设备良性运转，硝铵厂还组织运行部门对全厂工艺情况进行排查，完善工艺流程，每套系统处于佳运行状态。此外，该厂还针对设备包机、劳动纪律、现场管理等方面存在的问题和不足，进行分析、总结，提出整改措施，为生产稳定运行保驾护航。