在肥料、化工、医药等众多工业领域，粉体造粒是提升产品品质、提高产品附加值的关键工序。但不少生产企业都深陷传统造粒设备的困局：
生产能耗居高不下，整套生产流程冗长复杂；
生产过程需要添加粘结剂，搭配加温烘干系统，设备投资大；
产出的颗粒大小参差不齐，成品稳定性差，很难满足市场对高品质颗粒料的标准要求。
老旧的生产工艺，已经慢慢跟不上行业绿色化、标准化的发展节奏，行业迫切需要一套革新性造粒装备完成生产线升级。
针对行业普遍存在的生产痛点，鲁天科技对辊挤压造粒机应运而生。它不只是设备机型迭代，更是以常温干法造粒为核心的工艺革新，一站式化解粉体造粒各类生产难题，为肥料、化工、医药企业搭建稳定、高效、低碳的粉体造粒生产体系。
常温干法造粒，守住物料活性，实现节能低碳生产
对辊挤压造粒机的亮点，就是成熟的常温干法造粒工艺。
和传统湿法造粒不一样，设备无需添加粘结剂，不需要加温、烘干等配套工段，全程依靠机械挤压完成粉体成型，直接简化整套生产流程。
省去烘干、加热设备，既减少企业设备采购投入，又大幅降低生产能耗。全程常温作业，不会破坏物料本身理化特性，完整保留物料活性成分，从源头把控成品品质。生产过程三废排放少，完全贴合当下绿色制造、低碳生产的发展方向。
物料兼容性强，柔性生产适配多品类加工
很多工厂多品种轮番生产，频繁换料就要反复调试设备，耗费大量时间。对辊挤压造粒机拥有强大的物料适配能力，肥料粉体、化工原料、医药精细粉料都可以稳定加工。企业更换生产原料，不用大规模调整设备参数，缩短换料调试时间，提升生产线运转效率，让一套设备可以支撑多品类产品生产，提高设备综合利用率。
模块化设计，大小产能均可灵活定制
设备采用先进模块化结构设计，使用方式十分灵活。既可以单机独立运行，完成小批量试样、定制加工；也可以多台设备联动，搭建连续化成套生产线。
不管是中小型工厂小批量生产，还是大型企业大规模工业化量产，都能够按需匹配产能方案。企业可以根据自身场地、产量规划自由搭建产线，后期想要扩大产能，拓展升级也十分方便。
颗粒成型品质出众，拔高终端产品市场竞争力
成品品相直接决定产品市场价值。DGZ系列搭载精密对辊挤压结构，搭配高精度成型模具，颗粒规格可以按需调节。产出颗粒饱满密实、机械强度高，颗粒流动性优异。
在封装入库、长途运输过程当中，颗粒不易破碎、不易粉化，有效改善成品外观质量。帮助企业提升终端产品档次，在市场竞争当中抢占优势。
传统造粒工艺能耗高、调试难、成品不稳定，已经成为很多企业发展的阻碍。鲁天科技DGZ系列对辊挤压造粒机集节能降耗、原料通用、产能灵活、成型优质多重优势于一身，直击粉体造粒生产痛点。帮助生产企业优化生产流程，压缩综合生产成本，实现提质增效。