收割机它是一体化收割农作物的机械。一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上。收割机如果使用不当就会出现跑粮的现象，不过这种情况好好的调整一下还是能够很有效的控制的。今天就来介绍一下收割机跑粮调整机器的方法。
收割机跑粮如何调整机器？
一、控制好拔禾轮的旋转速度。拔禾轮转速过高，拔齿对穗头的打击力大，落粒损失较重；转速过低，拔板不能及时将秸秆拔向切割器，造成切割困难，加大秸秆振动，也会增加掉粒损失。拔禾轮转速应与收割机的前进速度配合。另外，拔禾轮位置过高，拔禾板打击穗头，引起落粒损失；拔禾轮位置过低，割下的禾杆随拔禾轮转动被甩出机外，造成落粒损失。作业时应根据稻麦秸秆高矮程度，及时调整拔禾轮高度，使其拔板作用点在稻麦切割线上方2/3处为宜。对矮秆或倒状庄稼，拔禾轮高度还应相应降低。
二、掌握正确的前进速度和喂入量。喂入量是衡量机车效率的重要指标。超过额定量，联合收割机就会处于超负荷作业状态。在收割时驾驶员应根据稻麦秸秆高低、产量等因素适当调节联合收割机的前进速度。控制喂入量，使收割机工作中的前进速度、喂入量、脱粒、分离、清选等主要环节配合默契，避免超负荷作业。
三、合理调整脱粒间隙。如果凹板入口、出口间隙小而滚筒转速高，秸秆就难以进入下一道工序，脱掉的谷粒也无法及时排出，而是继续承受高速滚筒的打击，增加破碎率。脱粒的小间隙不应小于4毫米，另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮搭配是否合理、准确。
四、灵活调整清选部位。对成熟度低和潮湿度大的作物，上筛片的开度应尽量大些，以避免筛不净的杂质堵塞推进器；对成熟度高、较干燥的作物，上筛片打开2/3即可。下筛片的开度应小于上筛片的开度，当上筛全开时，下筛可开2/3上筛开度减少，下筛也相应减少。风量大小的调整以粒中无谷壳、谷壳中无谷粒为宜。谷粒中谷壳多，风量应调大；筛后吹出的谷粒和断穗多，应减少风量。
收割机跑粮调整机器的方法就介绍到这里了，想要解决更多的问题欢迎关注火爆农资招商网微信号：huobao3456tv），留言即回复您想了解的植保信息。
清选机构跑粮是一个比较常见的问题，如何处理这个问题呢？我们可按以下的方法进行。
（1）收割时要收割速度正常，使收割的喂入量不能超过它的额定喂入量，否则会造成清选负荷增加，从而引起筛面跑粮。因为每个机型的清选能力是一定的，超过它的清选能力就会跑粮。
（2）空气滤清器堵塞，
空气滤清器堵塞，会造成进气量不足，这样一来，发动机加负荷后转速就会下降。而收割机的各个部位的转速的设计是按造发动机的额定转速设计的，清选筛也是如此，不管负荷多大，它们的转速都应不变。因此，发动机转速下降，清选筛的抖动频率就会下降，从而造成筛子跑粮。此时，它体现为发动机冒黑烟。
（3）柴油滤清器堵塞此时它体现为发动机不冒黑烟，但是加负荷后发动机的转速下降。
（4）发动机的油门杠杆在大油门时，没有和调速器的限位螺栓接触。
（5）收割机的主机部分的各个传动皮带过松
这样一来，使各个部分的转速下降，筛子也会因为转速降低而跑粮。此时应紧固各个传动皮带，如发现皮带因打滑而被烧了，应更换此皮带。因为皮带一旦打滑，它的强度就会下降，一加负荷它就会变长，使从动盘的转速下降。
（6）筛子的开度太小
这样，一方面会造成很多的籽粒无法落下，而从筛子上跑掉；另一方面也会使风扇的风无法吹到上筛面上，颖壳和短茎杆落到筛子上，从而将籽粒裹走。
正常情况下，短茎杆和颖壳应飘浮在筛子上方的，它们不应落到筛子上。此时应调整筛片的开度。
（7）风量过大。
这样一来，有很大一部分籽粒被吹走，特别是在收割初期，因为此时，作物比较潮湿，茎杆和籽粒的比重几乎一样，籽粒很容易被茎杆裹走。它可通过改变风扇皮带盘的开度来改变风扇转速。
当动盘向里调整时，转速降低；当动盘向外调整时，转速提高。
（8）滚筒转速过高
这样一来，使收割机的脱粒能力过大，从而将茎杆打得很短，并落到清选机构中，造成清选负荷过大，筛子跑量。特别是在作物比较干燥的情况下，更容易发生这类问题（中午）。此时应将滚筒转速降低。
滚筒转速的调整可通过更换分离滚筒皮带盘和脱粒滚筒皮带盘的方法来完成。
（9）凹板间隙过小
凹板间隙过小，会使脱粒机构的揉搓能力增强，将茎杆搓得很短，从而进入到筛子中。其道理同上。此时，应尽量放大凹板间隙。
当手柄向上提起时，凹板间隙变小；当手柄向下放时，凹板间隙变大。
（10）没有把封堵板拉出
在分离机构的栅格凹板的前部，有两个封堵板。它们是用来改变分离面积的。当作物比较干燥时，茎杆会被打得很短并且都落到筛子上，使清选负荷变大。此时我们可将两个封堵板的手柄向里推，使该板与分离腔靠上，从而减小分离面积。这样一来，进入到清选机构中的杂余量就会减少，清选负荷就会降低。当作物比较潮湿时，再将它们拉出，以防造成分离损失。
注意：这两个手柄可单独使用，也可同时使用。
（11）如果筛面的单侧出现跑粮问题，一般可分为两种情况：
一方面是坡地作业。应该将抖动板上的间隔板加高，即做一个与间隔板长度一样的板，并将它安装到间隔板上，这样可以地处高的一侧抖动板的物料不会向低的一侧流动。如不这样处理，地处低的一侧，抖动板和筛子上会有厚厚一层物料，而地处高的一侧物料却很不薄，从而造成筛子的单侧跑粮。
另一方面是平原地区，平原地区我们不但不能将间隔板加高，还要将它去掉。因为杂余是送到清选机构的右侧，如果没有安装间隔板的话，将会造成右侧的物料无法向其它地区流动，从而引起右侧物料层过厚，筛面单侧跑粮。去掉间隔板后，右侧的杂余可以铺放开，使抖动板上的物料更均匀。抖动板的长度大约有1.5米长，杂余在这样长的行程内，足可以铺放均匀。
（12）尾筛的角度不正确
当收割干燥作物时尾筛的角度应降低些，否则杂余将不能及时排放出去，从而使籽粒随杂余排放到机体外。
灵活调整清选部位。对成熟度低和潮湿度大的作物，上筛片的开度应尽量大些，以避免筛不净的杂质堵塞推进器；对成熟度高、较干燥的作物，上筛片打开2/3即可。下筛片的开度应小于上筛片的开度，当上筛全开时，下筛可开2/3上筛开度减少，下筛也相应减少。风量大小的调整以粒中无谷壳、谷壳中无谷粒为宜。谷粒中谷壳多，风量应调大；筛后吹出的谷粒和断穗多，应减少风量。
控制好拔禾轮的旋转速度。拔禾轮转速过高，拔齿对穗头的打击力大，落粒损失较重；转速过低，拔板不能及时将秸秆拔向切割器，造成切割困难，加大秸秆振动，也会增加掉粒损失。拔禾轮转速应与收割机的前进速度配合。另外，拔禾轮位置过高，拔禾板打击穗头，引起落粒损失；拔禾轮位置过低，割下的禾杆随拔禾轮转动被甩出机外，造成落粒损失。作业时应根据稻麦秸秆高矮程度，及时调整拔禾轮高度，使其拔板作用点在稻麦切割线上方2/3处为宜。对矮秆或倒状庄稼，拔禾轮高度还应相应降低。
掌握正确的前进速度和喂入量。喂入量是衡量机车效率的重要指标。超过额定量，联合收割机就会处于超负荷作业状态。在收割时驾驶员应根据稻麦秸秆高低、产量等因素适当调节联合收割机的前进速度。控制喂入量，使收割机工作中的前进速度、喂入量、脱粒、分离、清选等主要环节配合默契，避免超负荷作业。
合理调整脱粒间隙。如果凹板入口、出口间隙小而滚筒转速高，秸秆就难以进入下一道工序，脱掉的谷粒也无法及时排出，而是继续承受高速滚筒的打击，增加破碎率。脱粒的小间隙不应小于4毫米，另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮搭配是否合理、准确。